噴砂場噴砂除銹處理流程

噴砂廠噴砂除銹是一種常見的金屬表面處理方式，通常應用于鑄造、鋼結構、船舶、航空等領域。它可以去除金屬表面的氧化層、銹跡、淤泥、油污等毛病，使得金屬表面變得光潔，增強了其機械性質和抗腐蝕性能，提高了金屬制品的使用壽命。那么，噴砂除銹處理的具體流程是什么？需要注意哪些事項呢？下面我們來做出詳細說明。

噴砂除銹的處理流程：

第一步：準備工作

首先，要對工作現場和設備做好充分的準備，具體包括：

清理現場：確保處理場地是干凈整潔的，沒有雜物或者油污。

看護設備：檢查除銹設備的電源、附件、泵、噴嘴、儲料倉等各種情況，確保它們完好無損并能正常工作。

準備材料：選擇適當的砂子、研磨片或鋼絲等磨料，根據銹跡的情況選擇合適的噴射壓力和噴射距離。

第二步：檢查去銹區域

在進行除銹之前，我們需要對待處理的鐵制品進行檢查，主要包括：

檢查鐵制品的表面狀況：了解金屬表面的松散層、銹斑、油污以及塑料缺陷等情況。

確認除銹區域：根據檢查結果，選擇合適的去銹區域，以達到更好的除銹效果。

保護部位：我們需要將不需要去除的部位進行防護，以避免磨料傷害。

第三步：振動噴砂除銹

在噴砂除銹的過程中，我們有兩種不同的選擇 – 手工或機械噴砂。手工噴砂通常是通過手持裝置來噴砂，這種方式可以適用于小型或復雜的零件。而機械噴砂是通過機械設備來實現，它可以對大型鐵制品進行高效除銹。

無論選擇哪種方式，都需要遵循以下基本步驟：

將適當的磨料倒入儲料倉中。

設置合適的噴射壓力和距離，把磨料噴向金屬表面。

通過振動的方式將磨料均勻分布到鐵制品表面。

反復噴射，在不影響金屬物體的情況下，反復進行噴砂除銹處理。

第四步：清理殘留垃圾

經過噴砂廠噴砂除銹處理之后，鐵制品上會留下大量的磨料和銹屑。清理殘留物應該分階段進行，以確保除去它們的同時不傷害鐵制品的表面。具體的清理方法包括：

運用氣槍清理：使用高壓氣體噴向鐵制品的表面，敲掉所有的磨料和銹屑。

用手清理：在噴射完畢后，使用布或者手帕將殘留物清除干凈。