噴砂廠的噴砂表面處理的流程是怎樣的

  噴砂廠的噴砂作業工藝流程:【清洗脫脂】→噴砂→【防銹】

1、檢查設備運行是否正常。如果噴嘴損壞，照明、通風、壓縮空氣等。都是正常的，設備漏砂，如果是這樣，要及時修理后再工作。

2.檢查路線列表是否與零件一致，以避免零件出錯。清點零件數量，如有短缺，及時回復，方便及時查找。

3.仔細檢查零件。零件是否有缺陷，如劃痕、磕碰、裂紋等。他們應及時響應，經相關人員批準后方可噴砂。

4.檢查零件是否有需要噴砂保護的零件或要求，如果有，提前做好保護措施。

5.穿戴防護裝備，如口罩、橡膠手套、工作服、工作帽等。

6.噴砂廠噴砂前，聯系空壓站提供3~5個大氣壓的壓縮空氣。

7.先開照明，再開壓縮空氣閥，噴嘴噴2~5分鐘，把管道里的水噴掉，不用把沙子弄濕。然后，關閉壓縮空氣閥，將輸沙管插入沙子中。

8.將零件送入工作箱(小件可以裝在籃子里)并關上門。

9、然后啟動排氣設備，打開壓縮空氣閥，噴砂廠噴砂時，噴嘴應傾斜30° ~ 40°；均勻地旋轉或轉動零件并緩慢地來回移動零件或噴嘴，使零件表面均勻地噴涂，直到零件表面全部呈銀灰色。(對于安裝在簧片中的小零件，搖動和翻轉零件，直到它們符合噴砂要求。)

10.有精度或光潔度要求的零件不允許噴砂。如果同一個零件上有一個零件要求局部不噴砂，那么在噴砂前就要保護好。

11.每批零件噴涂完畢后，立即關閉壓縮空氣閥，然后開箱取出零件。

12.噴砂廠噴砂后，一般零件應轉入下道工序進行防銹處理。但亞光鍍鉻件應在噴砂合格后立即進行電鍍。

13.鑄鐵件只需要噴砂和噴毛。噴砂合格后，鑄鐵件應立即送到加工車間，不做防銹處理。

14.噴砂廠噴砂是在特殊的噴砂機中進行的。噴砂機使用的新砂應進行干燥和檢查，去除砂中的雜質后才能使用。

15.噴砂用硅砂粒度為0.5 ~ 1mm(20 ~ 40號)，壓縮空氣壓力為0.3 ~ 0.66mpa (2 ~ 6kg/cm2)。

16、精密零件、量具、刀具或硬度低的零件采用低氣壓，噴砂廠適當加d噴嘴與零件的距離，保證質量；一般零件或硬度較高的零件使用相對較高的氣壓和適當的距離。